von Logisz_DE | Feb 9, 2016
Das Beizen von Blechen aus Edelstahl schützt vor Korrosion und erhöht so die Lebensdauer der daraus gefertigten Werkstücke. Beizen bewirkt eine intensive Reinigung der Oberflächen, die frei von Oxiden und Verunreinigungen durch Fremdmetalle ist. Und anschließend seidig matt glänzt.
Ein deutsches Industrieunternehmen beauftragt uns mit dem Bau von Komponenten einer Beizanlage zum Veredeln von Blechen. Ursprünglich wurde die komplette Beizanlage in Kunststoff geplant.
Später sollten nun doch einige Komponenten in Edelstahl gefertigt werden. Bekannt war lediglich, dass der Beizprozess, bei dem die zu verarbeiten Bleche veredelt werden, bei einer Temperatur von zirka 80° C erfolgen wird. Als Standort der Beizanlage ist Asien vorgesehen.
- Bestimmung des Werkstoffs: Hier beriet Edelstahl-Experte Stefan Berendes das Projektteam unseres Auftragsgebers.
- Millimetergenaue Fertigung: So können die Bleche störungsfrei durch den Beiztunnel befördert werden.
- Passgenaue Fertigung der Anschlussstutzen und Flansche für die Düsenrohre sowie Antriebswalzen.
- Größe des Beiztunnels: L = 12.000 mm, H = 3.675 mm, B = 1.580 mm
- Projektdauer: ca. 3 Monate
Schneller Montageprozess durch passgenaue Fertigung
Weniger Betriebsstörungen
von Logisz_DE | Feb 9, 2016
In der Kosmetikindustrie werden Behälter für unterschiedlichste Zwecke benötigt. Wie zum Beispiel Lagerbehälter für Öle, Rührwerksbehälter zum Mischen oder Prozessbehälter zum Erhitzen. Gerade in diesem Industriezweig sind die Anforderungen an die Hygiene extrem hoch. Darum kommen ausschließlich hochwertige Werkstoffe wie zum Beispiel Edelstahl zum Einsatz. Der Standort des Rührwerkbehälters ist in Deutschland.
Ein deutsches Produktionsunternehmen aus der Kosmetikindustrie beauftragt uns mit der Fertigung und Montage eines Rührwerksbehälters. In diesem Behälter sollen verschiedene Komponenten zur Herstellung von Hautlotionen und -cremes gemischt werden.
Das Besondere: Damit der Rührwerksbehälter flexibel zur Produktion verschiedener Kosmetikprodukte genutzt werden kann, soll er einerseits bis zu einer Temperatur von 80° C beheizbar sein. Andererseits soll er auf bis zu -5° C herunter gekühlt werden können.
- Bestimmung des Werkstoffs: 1.4571
- Berechnung der Materialstärke des Behälters und idealen Größe bzw. des Durchmessers der Halbrohrschlange, damit die gestellte Aufgabe erfüllt wird.
- Auslegung der Ventile, Armaturen und Rohrleitungen
- Bestimmung der Isolierstärke
- Projektdauer: ca. 2 Monate
Schneller Fertigungs- und Montageprozess
Erfüllung extrem hoher Hygieneanforderungen
Materialschonendes, hocheffizientes Rühren
Kein Lufteinzug – keine Schaumbildung – hohe Produktqualität
Geringes Betriebsausfallsrisiko
Flexible Einsatzmöglichkeiten
Geringere Fertigungskosten durch Materialeinsparungen
von Logisz_DE | Feb 9, 2016
Motorprüfstände dienen einerseits dazu, Motoren hinsichtlich ihrer Funktion zu untersuchen – unabhängig von ihrem üblichen Einsatzumfeld. Ziel ist es, bestimmte Eigenschaften wie zum Beispiel den Kraftstoffverbrauch zu optimieren. Andererseits dienen sie dazu, die Lebensdauer von Motoren zu prüfen. Dabei werden die Motoren extremen Bedingungen ausgesetzt, um Schwachstellen von einzelnen Bauteilen zu entdecken und vor der Serienproduktion zu eliminieren. Als Standorte der Motorenprüfstände sind Deutschland, Asien und Südamerika vorgesehen.
Ein deutscher, weltweit agierender Prüfstandsbauer beauftragt uns, die Medienversorgung und Motorenkühlung für Motorenprüfstande für PKWs und Motorräder zu fertigen.
Das Besondere:
Wir müssen gewährleisten, dass bei unserer Lösung die Ölbefüllung ohne Lufteinschlüsse beziehungsweise Blasenbildung erfolgt.
- Auswahl der Werkstoffe
- Ermittlung der benötigten Baukomponenten: Behälter, Tank, Ventile, Rohrleitungsmaße
- Aufbau der Benzinversorgung
- Fertigung und Montage des Benzintanks
- Verrohrung und Anschluss des Benzintanks in den Motorenprüfstand
- Verrohrung und Aufbau der Ölbefüllung
- Aufbau der Motorkühlung
- Verrohrung der Motorkühlung inklusive aller Materialien
- Fertigung und Montage des Kühlwassertanks mit Kühlschlange, bestehend aus
- zwei Ausgleichbehältern und einem Kühlwasserbehälter aus Edelstahl
- Projektdauer: ca. 2 Monate
Schneller Fertigungs- und Montageprozess
Hohe Langlebigkeit der eingebauten Komponenten
Exakte Messergebnisse hinsichtlich der Ölbefüllung (idealer Ölstand)
von Logisz_DE | Feb 9, 2016
Unter Rohrleitungsbau versteht man den Bau von Rohrleitungen für den Transport verschiedenster Medien. Wie zum Beispiel Fette, Öle, Wasser, Gase, Treibstoffe, Chemikalien etc. Vor allem im industriellen Einsatz sind die installierten Rohrleitungen sowohl von innen dem Kontakt mit den transportierten Medien als auch äußeren Einflüssen wie Drücke, feuchte Luft, Kälte und Hitze ausgesetzt.
Der Auftraggeber, ein Unternehmen aus dem Bereich Glasveredelung bzw. Flaschendekoration, beauftragt uns mit der kompletten Verrohrung einer neuen Produktionshalle. Das Besondere: In der Halle herrscht durch die vorhandenen Brennöfen eine enorme Hitze. Die zu transportierenden Medien sind: Zuluft und Abluft für die Brennöfen sowie Gas und Druckluft für die Produktionsanlagen. Der Standort der Produktionshalle wird in Deutschland sein.
- Beratung zum Verlauf der Rohrleitungen
- Auslegung der Rohrleitungen hinsichtlich Größe und Dimensionen
- Besprechung mit Gasversorgung
- Verlegung von zirka 500 Meter Rohrleitungen
- Projektdauer: ca. 2 Monate
Schneller Montageprozess durch passgenaue Fertigung
Weniger Betriebsstörungen
